在接縫形成（間歇）縫焊期間，每個焊點也被預(yù)加載，通電和冷卻晶體。然而，由于輥電極的相對位置和焊縫期間焊接期間的相對位置的變化，噴射的三個階段不區(qū)分，并且可以在直線壓輥電極下獲得：1），加熱的金屬是電力在金屬中。 “上電加熱階段”。 2）相鄰的金屬進入輥電極由輥電極接收，并且處于“預(yù)載相”。 3）一方面，滾子電極下面示出的相鄰金屬開始冷卻，并且仍然仍處于“冷卻結(jié)晶階段”中的輥電極的電壓分割。因此，輥電極下方的焊接區(qū)域和相鄰側(cè)面相鄰的金屬材料將同時在不同的階段。對于焊縫上的任何焊點，通過輥的過程是“預(yù)加載激勵熱冷卻結(jié)晶”的三級過程。由于動態(tài)地執(zhí)行了該過程，因此預(yù)載和冷卻結(jié)晶相中的壓力是不夠的，因此接縫焊接接頭的質(zhì)量通常焊接，并且容易清除裂縫和收縮的間隙和缺陷。

煤層焊機的工作方法

根據(jù)車輪電極旋轉(zhuǎn)（焊接）和焊接電流（通電），可分為三個。

連續(xù)縫焊

輥電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊接是均勻的，并且焊接電流連續(xù)通過，并且每個半旋轉(zhuǎn)接頭焊接接頭。焊接速度高達10至20米/分鐘。由于焊接表面差，實際應(yīng)用有限。

間歇縫焊

焊接連續(xù)移動，焊接電流通過，每個“中斷”形成焊點。取決于厚度，焊接速度可達到0.5至4.3米/分鐘，廣泛使用，主要生產(chǎn)黑金屬氣體，水，油封焊接。
步進縫焊

在焊接期間，焊接電流在儲存期間通過，從而形成每個“移動”并且可以施加焊點。接頭的形成與點焊非常相似，焊接速度低，通常僅為0.2至0.6米/分鐘，僅用于制造鋁合金和鎂合金等高膜焊縫。